预制构件设备定模工作台具有应用范围广、通用性强的特点，可生产各种标准化零件、非标准化零件和异形零件。 具体有柱、梁、叠合梁、后张预应力梁、叠合楼板、剪力墙板、外墙板、楼梯、阳台板、凸窗、空调板、曲面造型等50多个构件成分。
固定模台的主要特点是： 1、模台与模具是固定的，操作人员、钢筋、混凝土等物料在每个模台之间“流动”。 2、模台与底座或地面之间有可靠的支撑和连接，不易下沉、变形和移动。 3、灌浆套安装、预埋件及其他配件安装、门窗框安装、构件浇注、蒸汽养护、脱模等工序现场作业。 4、混凝土浇筑多采用振动棒插入捣打，浇筑面采用人工抹平，对工人的技术要求较高。 5、每个模台必须配备蒸汽管和独立盖板。 各组分可一一蒸汽固化成本高、蒸汽固化操作分散繁琐。 6、自动翻转平台，部件（需要翻转的部件、的脱模和翻转由起重机进行。 7、空间运输的组织要求比较严格。 例如，钢架、混凝土等材料需要运输到不同的地点，整个生产过程更依赖于搬运作业。 8、各作业环节的生产节奏和工艺衔接要求不太严格。 9、生产规模与模具工位数量成正比。 产量需求越高，模具工位越多，相应的厂房面积也越大。 10、工作通道和安全通道需要预留。 11) 模具台可采用钢制模具台，也可采用钢筋混凝土或超高性能混凝土模具台。 12、模台尺寸可根据工程需要进行调整或更换。 常见的模台尺寸有：预制墙板模台尺寸为4mx9m，预制强化地板为3mx12m，预制柱梁构件为3mx9m。
定模台生产要点 1、采取可靠的支撑和连接措施，防止模台下沉、变形和移位。 具体方法有：①千斤顶校正法可防止模台下沉变形：将定模台局部升降，沿底座侧面垫上适当厚度的垫片，校正模台的水平度。 模具表一一。 垫片的支撑点之间的距离不应大于1m。 ②防止模台移位的方法：用长螺栓将模台固定连接在底座或地面上，可以防止模台移动，需要定期重新检查和调整。 2、模台的检查与保养：应定期对模台进行检查、保养和维修。 用作底模的模台应平整、干净，不得有下陷、裂纹、砂光和鼓包现象。 3、操作顺序：模具组装顺序应与钢架、门窗框、灌浆套、预埋件等材料模型的顺序一致。 4、空间运输的组织：模具搬运和安装、钢架插入、混凝土料斗运输的过程组织应紧密细分。 5、振动操作：在定模台上生产的板状构件可以用附带的振动器振动，预制的墙、柱、梁等构件要人工振动，振动要更严格控制。混凝土预制构件设备的特点与生产过程都是影响预制构件生成的重要因素。在选购生产线的时候需要特别注意。
